在等离子气化炉内被处理彻底的炉渣经气化炉下部的炉排及出料装置落到输送皮带上，经过输皮带送入熔融炉配料系统的炉渣仓。HW18焚烧飞灰和外来炉渣使用吨袋暂存在暂存库，处置时使用叉车把炉渣运输到指定位置，使用气力输送把飞灰输送到等离子熔融炉炉渣仓，输送全程密封无外漏，炉渣仓内的炉渣和其他配方仓内的物料经过皮带和螺旋输送机送入混料器，在混料器中混合均匀后进入熔融炉进行熔融。

       各种物料在混料机内经过充分混合后送入等离子熔融炉进料系统，物料进入等离子气化熔融炉后，电极通电后开始加热，温度可升至1450-1700℃左右，炉内物料在高温作用下熔融形成熔浆，炉渣及飞灰中残留的有机物在此温度下完全的分解，贵重金属熔融后通过溢流口定量排出回收利用，无机物转化为玻璃体状态，将有污染的重金属离子束缚在玻璃体晶格中，实现无害化，可用于指定建材材料、制作岩棉或微晶瓷砖等、资源化利用。熔浆积累到一定量后通过等离子熔融炉出料口流出，采用水冷捞渣机出料的方式，把熔融后的玻璃体放置吨袋中。通过掺入配方料的方式保证流出的玻璃体落入水中后生成粒状玻璃体。

1、清洁能源：纯耗电，不烧气，不烧油

2、热效率高：该炉型设计大幅降低了热量损失，提高了热效率，同时顶部低温也抑制了挥发物的挥发

3、出渣顺畅：出料口采用U型管设计原理，流道内设置碳硅棒加热装置，防止流道堵塞，物料更容易流出

4、配件易更换：更换配件无需停炉，电极从外往里推进，两年更换一次电极

5、启停炉简单：采用新型电极后，不需要排空物料再启炉，可实现随时启停炉

6、废渣变成无害化玻璃体可资源化利用，同时可以回收炉渣内的贵重金属

1、炉渣和飞回的熔融吨单价可降低至800元左右

2、玻璃体无害化，浸出毒性检测接近零