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工艺介绍
本工艺主要是为危废焚烧处置系统做烟气净化配套,二燃室出来的烟气首先进行余热回收和SNCR脱硝,再进行急冷,之后进入干法脱酸系统脱酸、脱二恶英,再依次进入除尘器、洗涤塔、脱硝系统、GGH换热器和SGH换热器,进行一系列的除尘、脱酸和加热后,再经过风机和烟囱最终排入大气,实现达标排放。
工艺原理
危废焚烧烟气处理采用“余热回收+ 急冷 + 干法脱酸 + 活性炭喷射 + 布袋除尘+ 湿法洗涤 + 烟气加热”的处理工艺。来自二燃室的1100℃的烟气进入余热锅炉,进行余热回收和SNCR脱硝,通过锅炉回收的余热产生蒸汽,一小部分自用,绝大部分被送往汽轮发电机组发电。烟温降到550℃后经烟道进入急冷塔,通过水雾喷淋将烟气在1S内急冷至200℃以下,急冷后烟气进入干式反应塔,喷入活性炭和消石灰粉末,脱除烟气中的酸性气体、重金属及二噁英,之后烟气进入布袋除尘器进行颗粒物过滤,再进入湿法脱酸系统进一步脱除酸性物质、粉尘及重金属,之后烟气进入GGH换热器,换热后的净烟气再经过SGH加热器加热到130℃,达到排放标准后经引风机和烟囱排放到大气。
技术优势
1、该工艺广泛应用于危险废物的焚烧处置领域,技术成熟,性能可靠,是目前行业用于废物焚烧处置最主流、稳定的处理工艺
2、对危险焚烧烟气均具有较好的适应性,整个系统配置齐全,可有效去除烟气中各种污染物,保证达标排放
3、保证系统在密闭、负压的条件下运行,有效防止有害物质扩散,避免对周围环境造成二次污染
4、采用独有的塔盘技术,脱硫循环量低,脱酸效率高,可有效减少废水产生量
5、系统产生的废水可全部回收利用,可实现废水零排放
6、余热产生的蒸汽一少部分自用,绝大部分可用来发电,有效节能
性能指标
脱酸效率可达96%以上