本工艺主要是为危废焚烧处置系统做烟气净化配套，二燃室出来的烟气首先进行余热回收和SNCR脱硝，再进行急冷，之后进入干法脱酸系统脱酸、脱二恶英，再依次进入除尘器、洗涤塔、脱硝系统、GGH换热器和SGH换热器，进行一系列的除尘、脱酸和加热后，再经过风机和烟囱最终排入大气，实现达标排放。

       危废焚烧烟气处理采用“余热回收＋ 急冷 ＋ 干法脱酸 ＋ 活性炭喷射 ＋ 布袋除尘＋ 湿法洗涤 ＋ 烟气加热”的处理工艺。来自二燃室的1100℃的烟气进入余热锅炉，进行余热回收和SNCR脱硝，通过锅炉回收的余热产生蒸汽，一小部分自用，绝大部分被送往汽轮发电机组发电。烟温降到550℃后经烟道进入急冷塔，通过水雾喷淋将烟气在1S内急冷至200℃以下，急冷后烟气进入干式反应塔，喷入活性炭和消石灰粉末，脱除烟气中的酸性气体、重金属及二噁英，之后烟气进入布袋除尘器进行颗粒物过滤，再进入湿法脱酸系统进一步脱除酸性物质、粉尘及重金属，之后烟气进入GGH换热器，换热后的净烟气再经过SGH加热器加热到130℃，达到排放标准后经引风机和烟囱排放到大气。

1、该工艺广泛应用于危险废物的焚烧处置领域，技术成熟，性能可靠，是目前行业用于废物焚烧处置广泛采用且稳定的处理工艺

2、对危险焚烧烟气均具有较好的适应性，整个系统配置齐全，能够实现烟气中多种污染物的去除，保证达标排放

3、保证系统在密闭、负压的条件下运行，能够防止有害物质扩散，避免对周围环境造成二次污染

4、采用特色的塔盘技术，脱硫循环量低，脱酸效率高，可有效减少废水产生量

5、系统产生的废水可全部回收利用，可实现废水零排放

6、余热产生的蒸汽一少部分自用，绝大部分可用来发电，实现节能效果

脱酸效率可达96%以上